Nasıl ayrılma yüzeyini belirlemek için, dikkate alınması gereken faktörler daha karmaşıktır.
Kalıplama konumu, kapı sistemi tasarımı, plastik parçaların yapısal üretilebilirliği ve hassasiyeti, ekleme konumu ve şekli ve itme yöntemi,
Ölçme üretim, egzoz, çalışma süreci ve diğer faktörler, bu nedenle ayrılma yüzeyinin seçimi kapsamlı bir şekilde analiz edilmelidir
Karşılaştırma olarak, birkaç şema arasından daha makul bir şema seçilir.
O zaman:
a) Plastik ürünlerin kalıptan çıkarılabilmesini sağlamak
Bu bir ilk prensip, çünkü biz boşluk pürüzsüz çıkabilmek için ayrılma yüzeyi kurmak
Bu ilkeye göre, ayrılma yüzeyi plastik ürünün en büyük kontur çizgisinde tercih edilmelidir, tercihen bir
Ve düzlem kalıp açılış yönüne diktir. ayrılma genel profilli bir daralma eğilimi göstermeli ve herhangi bir etkisi olmamalıdır
Serbestleştirmeyi etkilememek için konkav ve konveks şekli serbest bırakın.
b) Boğazın derinliğini en sığ yapın
Kalıp boşluğunun derinliği kalıp yapısı ve üretim üzerinde aşağıdaki üç etkiye sahiptir:
1) Şu anda, kalıp boşluğunun işlenmesi çoğunlukla EDM kalıplama ile yapılır ve boşluk ne kadar derin olursa, işleme süresi o kadar uzundur.
Kalıp üretim döngüsü, üretim maliyetlerini arttırırken.
2) Kalıp boşluğunun derinliği kalıbın kalınlığını etkiler. Kalınlık ne kadar derin olursa, hareket eden ve ayarlanan ölçek de o kadar kalın olur.
Daha zor; Öte yandan, çeşitli enjeksiyon makinelerinin kalıbın maksimum kalınlığına ilişkin belirli kısıtlamaları vardır, bu nedenle boşluğun derinliği uygun değildir
Çok büyük.
3) Çukur derinliği ne kadar derin olursa, çizim eğiminin aynı olduğu aynı boyuttaki üst ve alt uçlar arasındaki gerçek boyut farkı o kadar büyüktür.
Şekil 2. Belirtilen boyut toleransını kontrol etmek için, plastik parçaların şekillenmesinin zorlaşmasına yol açan şekillenme eğilimini azaltmak gerekir.
Bu şekilde, boşluk derinliği mümkün olduğunca sığ olması için ayrılma yüzeyi seçilmelidir.
c) Plastik parçaların güzel görünümlü ve temizlenmesi kolay olmasını sağlamak
Plastik kalıp çok hassas olsa da, plastik parça kalıp çıkartıldıktan sonra ayrılma yüzeyinde bir saç halkası bırakacaktır
Bu keskin kenarları çıkardıktan hemen sonra çıkarsak bile plastik parçalarda iz bırakırlar.
Plastik parçaların görünümü etkilenir, bu nedenle plastik parçaların pürüzsüz yüzeyinde ayrılma yüzeyinin önlenmesi ve şekil 3'te bir pozisyonda ayrılma yüzeyinin kalıplandırılması gerekir
Çiğ kenar kesildikten sonra, plastik parçaların pürüzsüz yüzeyinde izler bırakır; Şekil 3'teki b bölme yüzeyi çapraz kesim değişimi pozisyonundadır.
Çiğ kenar kesildikten sonra hala izler olmasına rağmen, açık görünmüyor, bu nedenle ikincisi seçilmelidir.
d) Yönlü çekimden kaçının.
Plastik enjeksiyon kalıpları için, yan çekirdek çekiminden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır, çünkü yan çekirdek çekim kalıbının karmaşık bir yapısı vardır ve
Ve doğrudan plastik parçaların boyutunu, eşleşmenin doğruluğunu ve zaman ve parayı etkileyen, üretim maliyetleri önemli ölçüde arttı.
Sadece elindeyken kullanabilirsin.
e) Bölme yüzeyini işlemek kolaylaştırın
Bölünme yüzeyinin doğruluğu tüm ölçeğin doğruluğunun önemli bir parçasıdır ve hareketli ve sabit ölçeğin düzlüğünü ve eşleşen yüzeyini paralelleştirmeye çalışın
Derece tolerans içindedir. bu nedenle, işleme doğruluğu elde edilebilmesi için, ayrılma yüzeyi düz ve çıkartma yönüne dik olmalıdır
Eğer bölme yüzeyi eğimli veya kavisli ise, işleme zorluğu artar ve doğruluğu garanti edilmez.
Aşınmış malzemenin yanıp sönen fenomeni.
g) Yan çekimleri mümkün olduğunca kısa tutun.
Çekici çekim ne kadar kısa olursa, eğimli pompalama mesafesi de o kadar kısa olur. Bir yandan, hareketli ve sabit ölçeğin kalınlığı azalır ve plastik parçalar azalır.
İnç hatası; Öte yandan, plastik parçaların çözülmesine ve doğruluğuna yardımcı olur.
(h) Egzoz için uygun
Orta ve küçük plastik parçalar için, boşluk küçük ve hava miktarı çok fazla olmadığı için, egzoz, ayrılma yüzeyinin boşluğu ile kullanılabilir.
Ayrılma yüzeyinin seçimi egzoz için uygun olmalıdır.Bu ilkeye göre, ayrılma yüzeyi enjeksiyon sırasında erimiş plastikin son geldiği yerde bulunmalıdır.
Pozisyon, ve boşluğu kapatmayın
Özetle, enjeksiyon kalıbı ayrılma yüzeyinin seçimini etkileyen birçok faktör vardır ve genel gereksinim kalıbı pürüzsüz bir şekilde serbest bırakmak ve plastikin güvenliğini sağlamak
Kalıp yapısı basit ve üretimi kolaydır.
Eksiklikler ve daha sonra ideal ayrılma yüzeyine yakın bir seçim yapmak için mevcut sorunları telafi etmek için diğer önlemler almak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
